Jaké jsou příčiny povrchového poškození gumových plochých pásů

Gumové ploché pásy Hrajte zásadní roli v průmyslových přenosových systémech a jejich stav povrchu přímo ovlivňuje účinnost přenosu a celkový výkon zařízení. Poškození povrchu je jedním ze běžných problémů gumových plochých pásů, což nejen zkracuje jejich životnost, ale může také způsobit řadu mechanických selhání.

Příčiny povrchového poškození gumových plochých pásů lze připsat hlavně více aspektům, včetně vad materiálu, vnějších faktorů prostředí, mechanického napětí, nesprávné instalace a nepřiměřených provozních podmínek. Mezi nimi hrají kvalita a výkon materiálu základní roli při výskytu poškození povrchu. Poměr gumových materiálů, výběr vulkanizačních procesů a přísad přímo souvisí s jejich odporem opotřebení, odolností stárnutí a elastickým výkonem. Pokud je poměr gumy nesprávný, což má za následek příliš vysokou nebo příliš nízkou tvrdost, zvýší to riziko trhlin, poškrábání nebo loupání během provozu. Kromě toho nedostatečná nebo nerovnoměrná vulkanizace během výrobního procesu také povede k nestabilitě vnitřní struktury gumy, čímž se vytvoří mikrokracky nebo slabosti, které se během použití projevují jako poškození povrchu.

Vnější environmentální faktory jsou také důležitou příčinou povrchového poškození gumových plochých pásů. Ultrafialové záření je hlavním vnějším faktorem stárnutí gumy. Když jsou ultrafialové paprsky vystaveny slunečnímu záření, způsobí, že se gumový molekulární řetězec zlomí, což způsobí, že se povrch stane křehkým, ztvrdlým a prasknutím a šílenstvím. Oxidace by neměla být ignorována. Kyslík ve vzduchu reaguje s nenasycenými vazbami v kaučuku za vzniku oxidů, které snižují pružnost gumy a zvyšují křehkost, což způsobuje trhliny a loupání. Dopad prostředí s vysokou teplotou na gumu je obzvláště významný. Dlouhodobá expozice vysoké teplotě urychlí proces stárnutí gumy, což způsobí trhliny, zabarvení a kalení na povrchu. V závažných případech se povrch může dokonce odloučit. Kromě toho je chemická koroze také jedním z faktorů způsobujících poškození povrchu. Pokud je gumový materiál vystaven mastnotě, kyselině, alkalii, rozpouštědlu nebo jiným chemikáliím, může způsobit, že guma zvětšuje, deformuje nebo zjemňuje a vytváří místní peeling a praskliny.

Role mechanického napětí také hraje důležitou roli při povrchovém poškození gumových plochých pásů. Během přenosového procesu je plochý pás podroben vícesměrovým napětím, jako je napětí, komprese a střih. Pokud je napětí koncentrován nebo nerovnoměrně distribuován, mikro trhliny se snadno vytvoří lokálně. Nadměrné protahování nebo nerovnoměrné protahování může způsobit koncentraci napětí v gumovém materiálu, což zase způsobuje povrchové trhliny nebo loupání. Důležitým faktorem jsou navíc tření a opotřebení. Kontaktní tření mezi hnacím kola a plochým pásem bude postupně nosit gumový povrch a vytvoří škrábance a deprese. Pokud je mazání špatné nebo je povrch hnacího kola nerovnoměrný, změna koeficientu tření zvýší opotřebení gumy.

Nesprávná instalace je také jedním z důležitých důvodů pro poškození povrchu. Nesprávné metody instalace, včetně excentricity, nesprávně vyrovnání nebo nadměrného napětí, povedou k místní koncentraci napětí, což způsobí praskliny, loupání a deformaci na gumovém povrchu. Během procesu instalace, pokud není napětí správně upraveno nebo není hnací kolo přiměřeně ošetřeno, se také zvýší riziko poškození povrchu.