Jaké běžné problémy se budou během procesu vulkanizace setkat s gumovými přenosovými pásy

Ve výrobním procesu gumové přenosové pásy , vulkanizační proces je klíčovým krokem při určování stability své výkonnosti, životnosti a kvalitě vzhledu. Proces vulkanizace tvoří hlavně zesíťovanou strukturu gumových molekulárních řetězců prostřednictvím prostředí s vysokou teplotou a vysokým tlakem, čímž dává materiálu dobrou pružnost, odolnost proti teplu, odolnost proti opotřebení a mechanickou pevnost. Avšak vzhledem k vlivu mnoha faktorů, jako je zařízení, vzorec a provoz, přenosové pásy z gumy mají často různé problémy s kvalitou během vulkanizačního procesu, což může způsobit v závažných případech sešrotování produktu nebo nestandardní výkon.

Neúplná vulkanizace (nedostalkanizace)
Neúplná vulkanizace je jedním z nejčastějších problémů při výrobě gumových přenosových pásů. Projevuje se jako lepkavý povrch pásu, špatná elasticita, nedostatečná tvrdost a snížená mechanická pevnost. Neustálák může způsobit předčasné zlomení, delaminaci nebo deformaci tahu přenosového pásu během používání.
Mezi hlavní příčiny podceňování patří: příliš nízká teplota vulkanizace, nedostatečná doba vulkanizace, nedostatečný poměr vulkanizátoru nebo nerovnoměrné kontroly vulkanizace. Oblasti podsvulcanizace jsou obvykle distribuovány v silnějších částech nebo rozích plísní.

Nadměrná Vulcanizace (nadměrná sulfurizace)
Nadměrná vulcanizace poškodí strukturu molekulárního řetězce gumy, zmenší materiál, sníží pevnost zlomenin a tělo pásu je náchylné k prasklinám nebo dokonce zlomení pásu. Gumová povrch vykazuje spálené, ztužené a nudné jevy.
Mezi hlavní příčiny nadměrné sulfurizace patří: příliš dlouhá doba vulkanizace, příliš vysoká teplota a nesprávný podíl zrychlovačů vulkanizace ve vzorci. Zejména v automatizované produkci dávek, pokud nejsou parametry vulkanizace upraveny o pásy různých specifikací, pravděpodobně dojde k problémům s nadbytečnou dávkou.

Vulkanizační bubliny
Bubliny jsou uzavřené dutiny vytvořené uvnitř nebo na povrchu gumových přenosových pásů, které mají velký dopad na strukturální integritu. Bubliny sníží pevnost v tahu a mohou způsobit delaminaci nebo vyboulení.
Mezi příčiny tvorby bublin patří: nerovnoměrné míchání vedoucí k zadržení těkavých komponent, nedostatečné předehřívání vedoucí k nedostatečnému vypouštění vodní páry, nepřiměřený návrh otvorů plísní, nedostatečný vulkanizační tlak atd. Bubliny se obvykle objevují ve středové oblasti nebo na rovině poblíž vrstvy výztuže.

Praskání a spalování povrchu
Po vulkanizaci se na gumovém povrchu objevují malé praskliny nebo spalovací značky, což naznačuje, že lokální teplota je příliš vysoká nebo je rozdělení tepla během procesu vulkanizace nerovnoměrné. Takové vady nejen ovlivňují vzhled, ale mohou také způsobit, že gumový povrch ztuhne, čímž se sníží odolnost proti opotřebení a tažnost.
Mezi běžné příčiny patří: nerovnoměrné předehřívání plísní, špatná přesnost kontroly topného systému, nevědecká nastavení doby vulkanizace a nerovnoměrné rozdělení tloušťky pásu způsobující rozdíly ve vedení tepla.

Rozměrové smršťování a deformace
Po vulkanizaci má gumový přenosový pás abnormální smršťování, deformaci nebo deformaci, což povede k potížím s instalací, vychylování přenosu, zvýšení hluku a dalších problémů, což vážně ovlivňuje zkušenosti zákazníků a pověst produktu.
Hlavními příčinami rozměrových abnormalit jsou: vysoký obsah oleje v gumové sloučenině, nevyvážený poměr výplně vzorců, nepoužívání vhodného návrhu kompenzace smrštění, nedostatečná přesnost formování a nesprávnou kontrolu procesu demontáže.

Špatná vulkanizace na kloubu
Kloubní část gumového přenosového pásu je slabým bodem celého pásu. Pokud je vulkanizace špatná, je velmi snadné prasknout, delaminovat, slzy a další problémy s selháním, které vážně ovlivňují sílu a stabilitu pásu.
Problémy kloubů jsou způsobeny hlavně faktory, jako je nedostatečná doba lisování horkých kloubů nebo tlak, neúplné povrchové ošetření kloubu, nerovnoměrná tloušťka vulkanizované gumové vrstvy a nestabilní síla zařízení. Zejména ve vysoce pevných synchronních pásech nebo vícevrstvých strukturách kvalita vulkanizace kloubů přímo určuje životnost celého pásu.

Delaminace kosterního materiálu
Skeletonová vrstva přenosového pásu guma se obvykle skládá z výztužných materiálů, jako je polyester, aramid a ocelový drát. Pokud skeleton a gumová vrstva nejsou během vulkanizačního procesu pevně spojena, je snadné delaminovat, oloupat nebo zlomit po zdůraznění.
Tento problém obecně pramení z: nesprávného návrhu gumového spojovacího systému, kontaminace povrchu nebo nedostatečné ošetření zesíleného materiálu, nerovnoměrného laminovaného procesu a nedostatečného vulkanizačního tlaku. Je to obzvláště zřejmé u kombinovaných pásů nebo širokých plochých pásů.

Kontaminace plísní a potíže s demolodem
Kontaminace plísní způsobuje vizuální vady, jako jsou nečistoty, bublinové značky a barevné skvrny na povrchu gumového pásu, což ovlivňuje hodnocení třídy produktu. Obtížné demoldství může způsobit, že se gumový povrch během demontáže vytáhne, což způsobí rozměrovou odchylku nebo poškození plísní.
Důvody zahrnují: neúplné čištění plísní, nekompatibilní uvolňovací činidlo, násilná vulkanizační reakce gumy se spoustou zbytků, drsná povrch formy atd.

Nekonzistentní místní tvrdost
Po vulkanizaci je tvrdost různých oblastí těla pásu zjevně odlišná, což může během provozu způsobit skákání, vibrace nebo hlukové problémy. V závažných případech se oblast nízké tvrdosti stane výchozím bodem poškození únavy.
Důvody pro takové vady jsou obvykle nerovnoměrné rozdělení teploty formy, nerovnoměrné rozptyl gumových plniv, komplexní konstrukce struktury pásu vedoucí k asymetrickému vedení tepla nebo nestabilní tlak vulkanizace.